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1、熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低；
2、原料塑化不均，排气不良；
3、原料流动性不足；
4、制件太薄或浇口尺寸太小，聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬
5、原料的干燥不足，时间不够。
6、背压不足，后松退过大。
7、聚合物降解，背压过高也可能导致。
8、材料被污染，料温过高，螺杆转速过快，物料在螺杆内的停留时间过长，注射速度过快。
成型原材料：
增加熔体的流动性，选用流动性更好的材料
产品设计优化：
由于壁厚原因引起的成型困难时，可通过优化壁厚来解决。如沿着流动方向增加壁厚，起到导流的作用，确保产品充满。
模具设计优化：
1、填充薄壁之前先填充厚壁，优化进浇位置和数量来解决短射问题。如浇口的设置，应使熔体沿着加强肋的走向流动；浇口应远离壁厚变化的区域等等。
2、增加浇口数量，减少流程比。
3、增加流道尺寸，减少流动阻力。
4、增大主流道、分流道和浇口尺寸
5、检查是否有充足的排气位置{杭州精密模具}
改进工艺：
1、切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。
2、改进排气系统
3、降低熔体温度、注塑压力或注塑速度
4、不用座退，减小后松退
5、使用合理的转速
6、使用预塑延迟，减少余料量
4、排气口的位置、数量和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象
以上内容就是给大家详细讲解的关于注塑成型短射缺陷形成原因，相信大家都有进一步的学习和了解了。如果大家还想了解更多资讯，请继续关注我们吧。
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