射出成型当中温度是重要的一环，稳定的温度也是成型品质的关键。有关射出成型比较重要的温度有：料管温度、模具温度、入料口温度、油温。

　　1、料管温度：

　　一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态，温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热，理论上来讲他们提供能量的比例是3：7。

　　在料管温度设定上，依不同的原料设定不同温度，其中，前端（射嘴区域）温度要比中端稍低防止流涕；后端（入料区）也要比中端低，比前端还要低20-30度，主要是防止入料不正常，还有一个就是排气会更好，产品不容易有银丝等不良。

　　一般情况下针对不同性质的塑料都有其相对标准的成型温度，如：ABS=（区分高抗冲料230-260、低抗冲料190-230）、SAN=180-220、HIPS=180-220、POM=170-200、PC=240-300、ABS/PC=230-260、PMMA=200-230、PVC=（区分高密度160-200、低密度140-180）、PP=180-230、PE=（区分高密度240-300、低密度180-230）；

　　TPE=（区分高密度170-200、低密度140-180）、TPR=（区分高密度170-200、低密度140-180），TPU=（区分高密度160-200、低密度120-160）PA=230-270、PA+纤=250-300、PBT=200-240、PBT+纤=240-280、另凡是添加阻燃剂（即防火料）的成型温度要低于普通料20-30度。具体的使用温度要视生产情况而定，因成型温度直接影响塑料的流动性、粘性、模具温度、颜色、收缩率、制品变形度等。

　　2.模具温度的控制；

　　模具温度主要针对不同的塑料流动性而定，简单得理解就是克服流动性差的关键工艺，如PC料及PA+纤料的流动性较差，其在填充过程中的流动阻力较大，则需要较快的射胶速度来进行填充。

　　另外如生产PC透明料胶件时，为改善产品表面气纹、彩虹印及内部气泡等不良问题时则需要较高模具温度，生产加纤料时若模具温度较低会出现表面银丝纹（浮纤）。