注塑成型工艺知识

2020-05-07 16:04:23

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　　成型过程概述注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:

　　定量加料----熔融塑化----施压注射----充模冷却----启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。注塑成型

　　塑胶制品公司

　　塑料熔体填模三大过程：

　　充填阶段:刚注满模腔。

　　增压阶段:型腔末端开始承受压力。

　　补偿阶段:收缩阶段引起补缩。大部分残余应力在此阶段产生。射胶时间是指射出机螺杆向前移动并推动塑料前进所费的时间,即在压力维持阶段之前的时间。在充填结束后到开模前的这段时间称为“后充填时间”；保压时间是指充填结束后以某一压力维持住螺杆直到胶口冷却凝固所费的时间,它可以弥补材料本身的可压缩性。冷却时间是指压力维持结束后压力开始释放,一直到成品固化到足以顶出时所需的时间----也是一般所称的固化时间(CureTime)。

　　为什么塑件要设计成圆角的形式？

　　答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性。

　　塑料是由哪些成分组成的？

　　答：塑料是由树脂和添加剂组成，树脂是其主要成分，他决定了塑料的类型和基本性能。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等。添加剂包括填充剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，稳定剂，固化剂等。