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注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。下面给大家分享一下注塑加工中熔融塑料产生熔接痕的原因。
一、加工方面：
1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。
5、降低锁模力，方便排气。
二、模具方面：
1、同一型腔浇口过量，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
2、熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
3、浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动，或尽量少用嵌件。
4、壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚匀称。
5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
三、塑料方面：
1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。
2、塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。
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