射出成型当中温度是重要的一环，稳定的温度也是成型品质的关键。定制塑料一次性餐具加工有关射出成型比较重要的温度有：料管温度、模具温度、入料口温度、油温。一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态，温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热，理论上来讲他们提供能量的比例是3：7。塑料一次性餐具加工在料管温度设定上，依不同的原料设定不同温度，其中，前端（射嘴区域）温度要比中端稍低防止流涕；后端（入料区）也要比中端低，比前端还要低20-30度，主要是防止入料不正常，还有一个就是排气会更好，产品不容易有银丝等不良。

比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI)：所谓MFI，就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量。云南定制塑料一次性餐具以g/10min表示，塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。塑料一次性餐具加工分子量的影响：分子量越大,分子量分布越窄,反映出来的粘度愈大。低分子添加济的影响：低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力.因而使粘度减小,有些塑料成型时间加入溶济或增塑剂就是为了降低粘度,使之易于模成型。

对于塑料注塑成型，流道部分占物件总体积90%，一般用于大批量的简单制品，生产效率高。但是，3D打印是采用逐层打印的方式构造物体。云南定制塑料一次性餐具加工难度较大，成型效率较低，一般用于精细制品的制作。注塑成型过程中，很容易发生一些异常现象，比如说:裂纹、制品表面有波纹、制品脆性强度下降、脱模难、制品尺寸不稳定、制品尺寸不稳定、制件脱皮分层、熔接痕、注射不满等,这些现象都会影响到成型模具的具体使用效果,因此我们需要找出相关因素以及解决方法。塑料一次性餐具加工注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。

注塑件是我们生活中最为常见的一种材料，它的使用范围很广。塑料一次性餐具加工因此， 塑胶制品 随处可见，从一个饮料瓶，到喝水的杯子，装水的盆子，再到当下流行的手机保护套等等，可以塑胶是随处可见。定制塑料一次性餐具加工塑胶模具可以用来压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合等，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。虽然字面意思上容易混淆塑胶和塑料，但是生活中即使没有专业知识的人们，也会很快判断塑胶制品和塑料制品，这主要自从用途和硬度上区分的。从以上定义，不难看出的是，塑胶和塑料中的化学元素大体相同。 那么什么是塑胶呢？美国塑料协会对塑胶的定义如下：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，不能满足公司的品质要求。塑料一次性餐具加工除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理（比如挑选、加工等）；这些缺陷可能是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。注塑不满（缺胶）：通常缺胶是指走胶不齐即型腔未充满。而注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符也可被称为缺胶。云南定制塑料一次性餐具熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。