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色差:机壳与外观件经常出现的问题。原材料方面因素:包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。原材料品种不同:如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。塑料餐碗加工设备工艺原因:温度;压力;熔胶时间;不同批次拌料,不同机台啤等工艺因素影响。环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。哈尔滨定制塑料餐碗色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。注塑不满(缺胶):一般出现部位为:较深、较细、较长、较薄、距浇口较远、容易困气及模内有杂物的地方缺胶。
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。塑料餐碗加工在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。哈尔滨定制塑料餐碗此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。